重量变送器的精度注意事项

一、影响常规变送器精度的因素
　　(一)电路中非线性元件的影响
　　常规的电压、电流变送器多为电能变换器(小互感器)次级工频信号经过整流、平滑后获得最终直流信号。因为整流器件多为半导体二级管，它们都是非线分器件，它的电压/电流曲线均呈非线性特征。
　　(二)铁芯非线性影响
　　常规变送器变换中均采用铁芯材料作为介质，这种材料我们总希望它是理想线性传输关系，但实际上目前还没有完全线性的铁芯。从这种材料的磁化曲线看，起始区与饱和区均呈现出非线性特征。
　　(三)铁芯磁滞的影响
　　铁芯对变送器的影响还取决于它的磁滞特性。经过对常规的硅钢片材料测试，在工频范围这个滞后角度在0°～15°内变化，并且即使是同一批材料，也难处理。常规功率变送器是把电压和电流信号通过乘法器运算得出功率，而这个滞后角度的存在相当于增加无功功率的成份。
　　(四)运算放大器的影响
　　常规电量变送器里很多部分是由运算放大器组成，运算放大器对温度非常灵敏，故工作点不稳定，“零”点漂移，影响变送器的精度和可靠性。
　　(五)变送器整定值选取的影响
　　虽然在选取整定值时尽可能接近满值，但往往不能使变送器工作在线性区，造成误差。
　　(六)阻抗不匹配造成的误差影响
　　(七)系统不平衡的影响
　　常规变送器计算功率一般近似认为系统是平衡的.但实际是不平衡的。
二、提高常规变送器精度的方法
　　(一)为了减少电路中非线性元件的影响，通常的作法是提高变送器次级的电动势，使非线性区和正常区的比例尽可能小。另外，还可对这个区域用非线性元件并联分流补偿，但不能做到完全补偿。
　　(二)尽量避免电磁铁芯起始区和饱和区的影响。
　　(三)为了克服铁芯磁滞的影响，必须调整电路参数。
　　(四)确保变送器在允许的温度范围内运行。
　　(五)必须根据电力系统现场运行负荷的情况，选择合适的变送器的整定值，以保证变送器工作在线性区域内。
　　(六)在校验时，必须做到变送器输出电阻与实际运行中该路遥测输入阻值匹配或基本匹配，以达到模拟实际电路中运行状况，减少误差。
　　三、微机交流采样变送器精度
　　(一)微机交流采样变送器的特点
　　1、采样周期和采样时机
　　大多数的计算对采样周期选取8次、12次等低速率方式，这对微处理器及其设备的要求均较低，数据处理也相对简单，这在电网中高次谐波分量不太大的情况下是适用的。否则就必须提高采样速率。
　　另外，采样的时机也很重要，特别是在低速率采样的方式中，如果采样恰好在高次谐波的峰谷点，将对精度有很大的影响。所以，在器件和技术允许范围内，应尽量提高采样频率，这样对电网中的干扰影响起抑制作用，有使数字平滑的作用。
　　2、铁芯非线性补偿
　　微机交流采样变送器能实现分段对铁芯的非线性补偿，补偿程度根据铁芯本身的特性，最好是能对每个铁芯有一个相对应的补偿曲线，并且根据精度要求，分段补偿。
　　3、铁芯磁滞角度的补偿
　　由于微处理器有存贮功能，铁芯的磁滞角补偿变得很简单。在对铁芯进行磁滞角测量后，把每个铁芯的磁滞角度存入微机，用计算法作相移处理。这种补偿完全可理想化，这是常规变送器所不可及的。
　　4、同步采样和数字平滑处理
　　功率计算中电压、电流的同期同步采样.抖动干扰信号的数字滤波和平滑.这些情况在静态测试中难以实现，这也是微机交流来样计算值得深入探讨和研究的深层次问题。
　　(二)微机交流采样变送器的优点
　　具有很高的性能价格比，不用经常调校，工作稳定可算，精度较高。
　　总之，常规变送器的精度可以尽可能提高，但克服不了它固有的工作特性，误差是不可避免的。在资金、人才许可的情况下，为了更高的满足电力系统监控需要.提高更加真实的系统工况，应选用性能价格比较高的微机交流采样变送器。